Podlogi i okladziny sciany z kamienia naturalnego

Podłogi i okładziny ściany z kamienia naturalnego Na płyty posadzkowe z kamienia naturalnego najlepiej nadają się granity, wapienie krystaliczne i marmury. Piaskowców nawet bardzo twardych do tego celu używać nie należy ze względu na ich dużą ścieralność. Górną powierzchnię płyt posadzkowych obrabia się na czysto, powierzchnię marmurów trzeba ponadto oszlifować. Polerowania należy unikać, gdyż posadzka z takich płyt jest śliska i łatwo może przyprawić ludzi o upadek. Kształty płyt są przeważnie kwadratowe o wymiarach 20 X 20 cm, grubości 2 7- . Read more „Podlogi i okladziny sciany z kamienia naturalnego”

Posadzke z twardego kamienia

Posadzkę z twardego kamienia (np. granitu) układa się na zaprawie cementowej l: 3 zarobionej wodą wapienną. Grubość warstwy zaprawy 1,5 -7- 2 cm. Spoiny dajemy możliwie najcieńsze, a po ułożeniu płyt zalewa się spoiny rzadką zaprawą, usuwając jej nadmiar szmatką lub garścią trocin. Posadzki marmurowe, zwłaszcza jasne, kładzie się na zaprawie wapienno-gipsowej 1: 1 : 3, aby uniknąć ciemnego zabarwienia spoin i zabrudzenia płytek zaprawą, np. Read more „Posadzke z twardego kamienia”

Polaczenia nierozlaczalne

Połączenia nierozłączalne wykonywane są jako nitowane lub spawane. Do wytwarzania połączeń rozłączalnych używa się śrub i klinów. Połączenia nitowane stosowane są przy łączeniu blach i kształtowników stalowych. Nit składa się z okrągłego trzonu (sworznia) i główki oporowej na jednym końcu. W celu połączenia nitami wierci się otwory w częściach łączonych i składa się te części tak, aby otwory wypadły ściśle jeden pod drugim, potem wkłada się nity. Read more „Polaczenia nierozlaczalne”

nieruchome krazki

Chcąc zyskać na sile więcej niż dwukrotne należy użyć szeregu krążków; taki układ ma nazwę wielokrążka. Są tu dwa krążki ruchome umieszczone w jednym zbloczu, do którego przyczepiony jest ciężar i trzy nieruchome krążki osadzone w drugim wspólnym zbloczu. W tym przypadku Uzyskujemy zmniejszenie 5-krotne, ponieważ ciężar ładunku rozkłada się na 5 lin. W celu zmniejszenia długości wielokrążka krążki nieruchome zwykle umieszczane są obok siebie na wspólnej osi. W podobny sposób umieszczane są krążki ruchome, tj. Read more „nieruchome krazki”

ZASADY PROJEKTOWANIA SKLADU MAS BITUMICZNYCH TYPU BETONOWEGO

ZASADY PROJEKTOWANIA SKŁADU MAS BITUMICZNYCH TYPU BETONOWEGO . Uwagi ogólne Projektowanie składu mas do nawierzchni bitumicznych (asfaltowych i smołowych) typu betonowego obejmuje: 1) ustalenie właściwego składu kruszywa mineralnego, stanowiącego szkielet nawierzchni, 2) ustalenie potrzebnej ilości lepiszcza bitumicznego. Dobór właściwego składu kruszywa opiera się na założeniu, że zaprojektowana mieszanka mineralna ma tworzyć możliwie szczelną całość zawierającą najbardziej odpowiednią dla danych warunków ilość wolnej przestrzeni, która zostanie wypełniona lepiszczem bitumicznym użytym do nawierzchni. Ta ilość wolnej przestrzeni pokrywa się często z minimalną zawartością wolnej przestrzeni, jaka jest możliwa do osiągnięcia dla danej mieszanki, stąd też nastawienie takie nosi często nazwę nastawienia mieszanki mineralnej na minimum wolnej przestrzeni zwanej minimum próżni. Należy podkreślić, że w obecnym stanie wiedzy otrzymanie minimalnej wolnej przestrzeni w mieszance nie zawsze jest pożądane. Read more „ZASADY PROJEKTOWANIA SKLADU MAS BITUMICZNYCH TYPU BETONOWEGO”

Kazda nowoutworzona mieszanke ubijamy w cylindrze

Mieszankę z obu poprzednich frakcji w stosunku. optymalnym traktujemy jako jeden składnik, a trzecią frakcję kruszywa jako drugi składnik dodawany w różnym stosunku. Każdą nowoutworzoną mieszankę ubijamy w cylindrze i oznaczamy jej Co, aż do uzyskania Co maksimum. W ten sposób postępujemy dalej, aż wyczerpiemy wszystkie frakcje łącznie z piaskiem i wypełniaczem, co umożliwia określenie właściwego procentowego składu poszczególnych frakcji w mieszance ostatecznej. Według tej metody projektowane były mieszanki mineralne do nawierzchni bitumicznych typu betonowego w laboratoriach drogowych polskich w okresie międzywojennym, a nawet po roku 1945. Read more „Kazda nowoutworzona mieszanke ubijamy w cylindrze”

Czas laboratoryjnej stabilnosci zaprawy emulsyjnej przewaznie nie koreluje scisle z czasem stabilnosci zaprawy, wytwarzanej w warunkach polowych w duzych urzadzeniach produkcyjnych

Czas laboratoryjnej stabilności zaprawy emulsyjnej przeważnie nie koreluje ściśle z czasem stabilności zaprawy, wytwarzanej w warunkach polowych w dużych urządzeniach produkcyjnych. Znaczny wpływ na tę różnicę wywiera duża masa zaprawy, w której rozpad emulsji przebiega nieco wolniej, niż w małych próbkach laboratoryjnych. Poza tym na czas stabilności znaczny wpływ wywiera również wysokość temperatury. Jak każda reakcja chemiczna, tak samo i rozpad emulsji w zaprawie przebiega znacznie szybciej w wysokiej temperaturze, niż w niskiej. Stąd brak jest ścisłej zgodności czasu rozpadu emulsji w laboratorium, gdzie panuje zwykle temperatura około + 20°C, z czasem rozpadu na miejscu budowy, gdzie temperatura jest zmienna w znacznych granicach. Read more „Czas laboratoryjnej stabilnosci zaprawy emulsyjnej przewaznie nie koreluje scisle z czasem stabilnosci zaprawy, wytwarzanej w warunkach polowych w duzych urzadzeniach produkcyjnych”

Przyrzad pomiarowy do mechanicznego badania, jakosci zapraw emulsyjnych

Przyrząd pomiarowy do mechanicznego badania, jakości zapraw emulsyjnych . – Urządzenie pomiarowe składa się z pięciu podstawowych części, a raczej podzespołów, którymi są: – napęd, – podzespół pomiaru momentu obrotowego urządzenia, – mieszak, – system wtryskowy, – mechanizm wykresowy. Jako napęd zastosowany został motor elektryczny z wielostopniową przekładnią i z dużą stałością obrotów, niezależnie od obciążenia i napięcia w sieci elektrycznej. W prototypie urządzenia motor ten został adaptowany z lepkościomierza obroty motoru wynoszą 3000 na minutę. Zakres obrotów mieszadła mieści się w granicach 0,348,6 na minutę. Read more „Przyrzad pomiarowy do mechanicznego badania, jakosci zapraw emulsyjnych”

Przytoczone przykladowo dane przy innym skladzie zaprawy lub przy zastosowaniu innego przyrzadu pomiarowego

Przytoczone przykładowo dane przy innym składzie zaprawy lub przy zastosowaniu innego przyrządu pomiarowego, chociaż o podobnej konstrukcji, mogą być oczywiście inne. 5.4.5.4. Przykłady mechanicznych badań zapraw i wyniki porównawcze pomiaru Dodatek regulatora, jak wiadomo, w znacznym stopniu wpływa na czas rozpadu emulsji w zaprawie i na opór mieszania przy jej wytwarzaniu. Wykresy, wykonane przy laboratoryjnym wytwarzaniu próbek zaprawy emulsyjnej w opisanym poprzednio przyrządzie, przy użyciu jednakowego składu zapraw, lecz w jednym przypadku bez regulatora, a w drugim z dodatkiem regulatora. Jak widać z podanych wykresów, można regulować zarówno czas rozpadu emulsji w zaprawie, a tym samym i szybkość jej wiązania, jak i wielkość oporu mieszania. Read more „Przytoczone przykladowo dane przy innym skladzie zaprawy lub przy zastosowaniu innego przyrzadu pomiarowego”